INCONEL Alloy 600

Ba'zi bir qotishmalar mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik va ishchanlikni mukammal birlashtirib, ularni keng ko'lamdagi dasturlarda standart materialga aylantiradi. INCONEL qotishmasi 600 - bu mashhur tanlovni tasdiqlovchi ajoyib mahsulotlardan biri.

Turli xil qotishmalardan biz bu erda HTpipe-da olib yuramiz, eng ko'p ishlatiladigan va ko'p qirrali mahsulotlardan biri INCONEL qotishmasi 600. Va bu ham yaxshi sabablarga ko'ra. Yuqori nikel tarkibidagi xrom va temirning kombinatsiyasi shuni anglatadiki, u turli xil muhitda mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish etadi, zarba berish qobiliyatiga ega va uni standart usullar bilan ishlov berish va payvandlash mumkin.

INCONEL qotishmasi 600 juda ko'p qirrali materialdir. U 1930-yillarda taqdim etilganidan buyon u bir qator sanoat tarmoqlari, jumladan, kimyoviy qayta ishlash, aerokosmik va yadroviy uchun mashhur tanlov ekanligini isbotladi. Bu uning yuqori haroratga chidamliligi va har qanday korroziy muhitga chidamliligi bilan bog'liq.

Korroziyaga qarshilik

INCONEL qotishma 600 ning turli sohalarda standart material bo'lishining sabablaridan biri bu uning yuqori korroziyaga chidamliligi. Qotishma tarkibiga xrom (taxminan 14-17%) qo'shilishi unga yuqori haroratda ham, korroziyali eritmalarda ham oksidlanish sharoitlariga ajoyib qarshilik ko'rsatadi. Xrom oltingugurtli birikmalarga moddiy qarshilik ham beradi. Materiallar tarkibida nikel miqdori juda yuqori, bu esa muhitni kamaytirishda, shuningdek gidroksidi eritmalarda qarshilik ko'rsatishga yordam beradi.

Yuqori nikel tarkibida ushbu qotishma uchun yana bir muhim foyda bor. Austenitik xrom-nikel zanglamaydigan po'latlarning keng tarqalgan muammo shundaki, ular boshqa sharoitlar qatorida xloridlar bo'lgan muhitda stress-korroziya yorilishi tufayli ishdan chiqadi. Ushbu omillar stress, suv va erigan kislorodni o'z ichiga olishi mumkin.

Austenitli qotishmalarning nikel miqdori ko'paytirilganda, bu tendentsiya pasayadi. INCONEL Alloy 600 tarkibida kamida 72% nikel borligi sababli, bu xlorid-ionli stress-korroziya yorilishidan deyarli to'liq immunitetga ega. Stress-korroziya yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ba'zi bir holatlar mavjud, masalan, yuqori harorat, kuchli gidroksidi gidroksidi, ammo ishlatishdan oldin stressni engillashtiradigan davolanish bunga qarshi kurashishda yordam beradi.

Stress-korroziya yorilishi hali ham yuqori haroratlarda simob mavjud bo'lgan holatlarda yuz berishi mumkin, ammo yana bu muammoni hal qilish uchun to'g'ri protseduralarni o'z ichiga oladi. Shuning uchun sanoat loyihasi uchun material tanlayotgan dizayner-muhandislar qotishma qanday tashqi elementlarga va qanday haroratga duchor bo'lishini bilishlari uchun mo'ljallangan dasturga muvofiq ishlov berilishini ta'minlashlari uchun juda muhimdir.

Mexanik xususiyatlari

INCONEL qotishmasi 600 o'zining korroziyaga chidamliligi va boshqa kimyoviy xossalari bilan bir qatorda juda ko'p mexanik xususiyatlarga ega. Materialga qanday ishlov berishiga qarab keng quvvat, qattiqlik va pishiqlikni olish mumkin.

Masalan, INCONEL qotishmasi tavlangan holatida o'rtacha oqish quvvati 25-50 ksi (172-345 MPa) va cho'ziluvchanligi 55 dan 35% gacha. Hosildorlikning aniq xususiyatlarini bilish sanoat uchun ishlatiladigan materialni tanlashda muhim ahamiyatga ega. Haqiqiy rentabellikga chidamlilik xususiyati qotishma bilan ishlov berishga, shakliga va holatiga bog'liq, shuning uchun bu qiymatlar faqat mavjud bo'lgan texnik xususiyatlar uchun qo'llanma hisoblanadi. Ammo, agar qotishma juda sovuq ishlov berilsa, uning xususiyat qiymatlari sezilarli darajada yuqori bo'lishi mumkin. INCONEL qotishmasining 600 sim shaklida (1,6-6,4 mm diametrli) sovuq tortish va bahorgi temperaturani o'tkazib yuborish quvvati 150-210 ksi (1035-1450 MPa) oqim kuchini ko'rsatishi mumkin.

Yana bir asosiy mexanik xususiyat - bu materialning tortishish kuchi, bu material sinishdan oldin cho'zilganda bardosh bera oladigan maksimal stress. Xona haroratining nominal kuchlanish kuchi 75-170 ksi (520-1170 MPa) gacha, ammo bu yana foydalanilayotgan materialning shakli va holatiga bog'liq. Yuqorida aytib o'tilganidek, xuddi shu sovuq ishlov berish sharoitida va sim shaklida tortish quvvati 170-220 ksi (1170-1520 MPa) ga etishi mumkin. Mumkin bo'lgan eng yuqori quvvat qiymatlari uchun sovuq ishlov berish kerak. Bu odatda issiqlik bilan ishlov berish bilan birlashtiriladi - biz batafsilroq ko'rib chiqamiz.

INCONEL qotishmasi 600 o'zining yuqori haroratli dasturlari va oxirgi ishlatilishi bilan mashhur bo'lsa-da, sovuq sharoitlarning ta'sirini ham bilish muhimdir. Masalan, kriyogen haroratda sovuq tortilgan tayoqning tortishish xususiyatlari 20% pasayishni ko'rsatadi. Sovuq muhit barcha mexanik xususiyatlarga ta'sir qilmaydi. INCONEL qotishmasi 600 xona haroratida ta'sir kuchiga ega, ammo u deyarli barcha kuchlarni past haroratlarda saqlaydi. Sinovlarda haroratning pasayishi bilan mo'rtlashuvga o'tish qiyin emas.

Charchoq kuchi e'tiborga olinadigan yana bir asosiy mexanik xususiyatdir. Bu materilning takroriy yuk ostida bardosh bera oladigan maksimal stressidir. Kengaytirilgan sinovlar qaysi o'zgaruvchilarning INCONEL qotishmasining charchoq kuchiga eng katta ta'sir ko'rsatishini ta'kidlaydi. Uglerod tarkibidagi har xil qiymatlar va har xil miqdordagi issiq / sovuq ish, masalan, tsiklik-kuchlanish holatiga ta'sir qilmaydi. Don hajmi va mexanik xususiyatlari yuqori tezlikda aylanadigan nurning charchoq kuchiga ta'sir qiladi, ammo past tsiklli charchoq kuchiga unchalik ta'sir qilmaydi.

INCONEL qotishmasi 600 ishlatiladigan yuqori haroratli, muhim funktsiyalarni hisobga olgan holda, uning harakatlanish qiymati yana bir muhim mexanik omil hisoblanadi. Creep - bu ob'ektning vaqt o'tishi bilan sekin va asta-sekin deformatsiyalanishi. To'liq mexanik sinovlar shuni ko'rsatadiki, uzoq vaqt yuqori harorat ta'sirida material mo'rt bo'lmaydi. Bu uning sanoat miqyosida foydalanish va dasturlarning keng doirasiga mos kelishiga yordam beradi.

Sanoat dasturlari

Ushbu qotishma qanchalik ko'p qirrali ekanligini inobatga olgan holda, INCONEL qotishmasi 600 turli xil dasturlarni taklif qiladi, ayniqsa harorat sezilarli darajada ko'tarilgan joylarda. Bunga, masalan, retortlar, qutilar, muftalar, simli belbog'lar, rolikli pechlar uchun o'choq va issiqlik bilan ishlov beradigan maydonlar kiradi. Qotishma yuqorida aytib o'tilgan oksidlanishga va o'choq atmosferasida mavjud bo'lgan elementlarga qarshilik tufayli yaxshi ishlaydi.

Qotishma odatda nitridli idishlarda ishlatiladi. Nitridlash - bu azotni metall yuzasiga eritib yuborish orqali buzilish xavfi bo'lmagan holda ishlaydigan po'latga qo'llaniladigan sirtni qattiqlashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berish. U 20-asrning boshlaridan beri, metallurg Adolph Machlet bu jarayonni 1906 yilda tasodifan kashf etgan paytdan beri qo'llanilgan. INCONEL qotishmasi 600 yuqori haroratda azotga chidamli bo'lgani uchun, saqlash tizimining bir qismi sifatida foydalidir.

Butunlik va ishlash samaradorligi muhim bo'lgan yana bir sanoat - yadro sohasi bo'lib, u erda ishlatiladigan materiallar issiqlik, korroziv kimyoviy moddalar va yuqori bosim bilan bog'liq bo'lgan o'ta og'ir sharoitlarda qo'llaniladi. Texnik jihatdan rivojlangan ushbu qotishma, ayniqsa, reaktorlarning suv tizimlarida qurilishning standart materialiga aylandi. Bu uning yuqori toza suv bilan korroziyaga chidamliligi va ishlatilayotgan xlor-ionli stress-korroziya yorilishining isboti tufayli. INCONEL qotishmasi 600 yadroviy sohada foydalanish uchun ishlab chiqarilganda, uni nihoyatda aniq talablarga muvofiq ishlab chiqarish kerak va o'ziga tegishli INCONEL qotishmasi 600T beriladi.

Bundan tashqari, u kimyo sanoatida, masalan, qabariq minoralari, evaporatator naychalari, isitgichlar, naychalar choyshablari, kadrlar, katod-nurli naycha o'rgimchaklari va boshqalar uchun yaxshi qo'llaniladi. Yaxshi korroziyaga chidamliligi sababli, u natriy sulfid ishlab chiqarish uchun pufakchali tovoqlar, shuningdek qog'oz pulpa ishlab chiqarishda abietik kislota bilan ishlash uskunalari uchun foydalidir.

Va nihoyat, u elektron sanoatida, masalan, katodli nurli naycha o'rgimchaklari, tiratron panjaralari, naychani qo'llab-quvvatlash elementlari va buloqlar uchun ishlatilishi mumkin.

Qotishma issiqlik bilan ishlov berish

INCONEL qotishmasi 600 issiq va sovuq ishlov berish orqali tayyorlanishi mumkin. Sovuq ishlov berish materialni qattiqlashtiradi va mustahkamlaydi, sovuq ishni issiq ish bilan birlashtirib, har xil mexanik xususiyatlarni hosil qilish mumkin.

Ishlaydigan issiqlik bilan ishlov berish turi qanday yakuniy natijaga muhtoj bo'lishiga bog'liq. Masalan, 15 daqiqa davomida 1010 ° C gacha bo'lgan tavlanishni davolash nozik taneli tuzilishga ega yumshoq materialni beradi, bu ko'pincha korroziyaga chidamliligi va yuqori tortishish, charchoq va zarba kuchini beradi. Biroq, maksimal suzish va yorilish kuchi uchun 1090 ° C-1150 ° S haroratda bir-ikki soat davomida ishlov berish yaxshiroq bo'ladi, bu esa karbidlarni eritib, don hajmini oshiradi.

Bu ushbu qotishma ko'p qirrali ekanligining yana bir dalilidir, chunki uni mutaxassislarning mahorati bilan sanoat dasturlarining bunday keng doirasidagi ehtiyojlarini qondirish uchun moslashtirish mumkin.