Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Issiqlik bilan ishlov berish deganda, kerakli tuzilish va xususiyatlarni olish uchun materialni isitish, issiqlikni saqlash va sovutish orqali qattiq holatda bo'lgan metallni termal qayta ishlash jarayoni tushuniladi.

1. Normalizatsiya: po'lat yoki po'lat qismlarni AC3 yoki ACM kritik nuqtadan yuqori bo'lgan tegishli haroratga ma'lum vaqt davomida isitish va keyin pearlit strukturasining issiqlik bilan ishlov berish jarayonini olish uchun havoda sovutish.

2. Yuvish: gipoevtekoid po'latdan yasalgan ishlov beriladigan qism AC3 dan 20-40 darajaga qadar isitiladi va bir muddat ushlab turilgandan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish uchun pech bilan sekin sovutiladi (yoki qumga ko'miladi yoki ohakda sovutiladi). 500 darajadan past havoda sovutish jarayoni.

3. Qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish: qotishma yuqori haroratli bir fazali hududga isitiladi va doimiy haroratda saqlanadi, shuning uchun ortiqcha faza qattiq eritmada to'liq eriydi va keyin o'ta to'yingan qattiq eritmani olish uchun tez sovutiladi.

4. Qarish: qotishma eritma issiqlik bilan ishlov berish yoki sovuq plastik deformatsiyaga duchor bo'lgandan so'ng, qotishma xona haroratida joylashtirilganda yoki xona haroratidan bir oz yuqoriroq tutilganda, uning xususiyatlari vaqt o'tishi bilan o'zgaradi.

5. Qattiq eritma bilan ishlov berish: qotishmadagi turli fazalarni to'liq eritib yuboring, qattiq eritmani mustahkamlang, qattiqlik va korroziyaga chidamliligini yaxshilang, stressni yo'q qiling va yumshating, ishlov berish va shakllantirishni davom ettiring.

6. Qarish bilan ishlov berish: mustahkamlash bosqichining yog'ingarchilik haroratida haroratni isitish va ushlab turish, shuning uchun mustahkamlash bosqichi cho'kadi, qattiqlashadi va mustahkamlik yaxshilanadi.

7. Söndürme: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda po'lat austenitizatsiya qilinadi va keyin tegishli sovutish tezligida sovutiladi, shuning uchun ishlov beriladigan qism barcha yoki ma'lum bir diapazonda kesmada martensit va boshqa beqaror mikro tuzilma o'zgarishlariga duch kelishi mumkin.

8. Temperlash: Söndürülmüş ish qismi ma'lum vaqt davomida AC1 kritik nuqtadan past bo'lgan tegishli haroratgacha isitiladi va keyin kerakli tuzilish va xususiyatlarni olish uchun talablarga javob beradigan usul bilan sovutiladi.

9. Po'latni karbonitritlash: Karbonitridlanish po'lat yuzasiga bir vaqtning o'zida uglerod va azotni singdirish jarayonidir. An'anaga ko'ra, siyanidlanish deb ham ataladigan karbonitritlash o'rta haroratli gaz karbonitratsiyasi va past haroratli gaz karbonitratsiyasida (ya'ni, gazni yumshoq nitrlashda) keng qo'llaniladi. O'rta haroratli gazni karbonitritlashning asosiy maqsadi po'latning qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini yaxshilashdir. Past haroratli gazni karbonitritlash asosan nitridlashdan iborat bo'lib, uning asosiy maqsadi po'latning aşınma qarshiligini va tutilishga chidamliligini yaxshilashdir.

10. Söndürme va temperleme: Odatda issiqlik bilan ishlov berishni söndürme va yuqori haroratli temperleme bilan birlashtirish odatiy holdir. Söndürme va temperli ishlov berish turli xil muhim konstruktiv qismlarda, ayniqsa o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan bog'lovchi rodlar, murvatlar, tishli va millerda keng qo'llaniladi. Temperlangan sorbit strukturasi söndürme va temperli ishlov berishdan so'ng olinadi va uning mexanik xususiyatlari bir xil qattiqlikdagi normallashtirilgan sorbit tuzilishidan yaxshiroqdir. Uning qattiqligi yuqori haroratli temperatura haroratiga bog'liq va po'latning chidamliligi va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga, odatda HB200-350 oralig'iga bog'liq.

11. Brazing: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, bunda ikkita ish qismi qizdiriladi, eritiladi va lehimli plomba metalli bilan birlashtiriladi.

Ikkinchidan, jarayonning xususiyatlari

Metall issiqlik bilan ishlov berish mashinasozlikda muhim jarayonlardan biridir. Boshqa ishlov berish jarayonlari bilan solishtirganda, issiqlik bilan ishlov berish, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli va umumiy kimyoviy tarkibini o'zgartirmaydi, balki ishlov beriladigan qismning ichidagi mikro tuzilmani o'zgartiradi yoki ishlov beriladigan qismning kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. , ishlov beriladigan qismning ishlashini berish yoki yaxshilash. Odatda yalang'och ko'z bilan ko'rinmaydigan ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash bilan tavsiflanadi. Metall ish qismini kerakli mexanik xususiyatlarga, fizik xususiyatlarga va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lish uchun materiallarni oqilona tanlash va turli shakllantirish jarayonlariga qo'shimcha ravishda issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ko'pincha zarur. Po'lat mashinasozlik sanoatida eng ko'p ishlatiladigan materialdir. Po'latning mikro tuzilishi murakkab va issiqlik bilan ishlov berish orqali boshqarilishi mumkin. Shuning uchun po'latni issiqlik bilan ishlov berish metallga issiqlik bilan ishlov berishning asosiy tarkibi hisoblanadi. Bundan tashqari, alyuminiy, mis, magniy, titanium va boshqalar va ularning qotishmalari ham turli ko'rsatkichlarni olish uchun issiqlik bilan ishlov berish orqali mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin.

3. Jarayon

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda uchta isitish, issiqlikni saqlash va sovutish jarayonini o'z ichiga oladi, ba'zan esa faqat ikkita isitish va sovutish jarayoni mavjud. Bu jarayonlar o'zaro bog'liq va uzluksizdir.

Issiqlik issiqlik bilan ishlov berishning muhim jarayonlaridan biridir. Metall issiqlik bilan ishlov berish uchun ko'plab isitish usullari mavjud. Eng qadimgilari issiqlik manbalari sifatida ko'mir va ko'mirdan foydalanganlar, keyingi paytlarda suyuq va gaz yoqilg'ilari ishlatilgan. Elektr energiyasidan foydalanish isitishni nazorat qilishni osonlashtiradi va atrof-muhitni ifloslantirmaydi. Bu issiqlik manbalari eritilgan tuzlar yoki metallar, shuningdek, suzuvchi zarralar orqali bevosita isitish yoki bilvosita isitish uchun ishlatilishi mumkin.

Metall qizdirilganda, ishlov beriladigan qism havoga ta'sir qiladi va oksidlanish va dekarburizatsiya tez-tez sodir bo'ladi (ya'ni po'lat qismning yuzasida uglerod miqdori kamayadi), bu metallning sirt xususiyatlariga juda salbiy ta'sir qiladi. issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlar. Shuning uchun metall odatda boshqariladigan atmosferada yoki himoya atmosferada, eritilgan tuzda va vakuumda isitilishi kerak, shuningdek, qoplama yoki qadoqlash usullari bilan himoyalanishi mumkin.

Isitish harorati issiqlik bilan ishlov berish jarayonining muhim jarayon parametrlaridan biridir. Issiqlik haroratini tanlash va nazorat qilish issiqlik bilan ishlov berish sifatini ta'minlashning asosiy masalalari hisoblanadi. Isitish harorati qayta ishlanadigan metall materialga va issiqlik bilan ishlov berish maqsadiga qarab o'zgaradi, lekin odatda yuqori haroratli strukturani olish uchun u fazaga o'tish haroratidan yuqori isitiladi. Bundan tashqari, transformatsiya ma'lum vaqtni oladi. Shuning uchun, metall ishlov beriladigan buyumning yuzasi kerakli isitish haroratiga yetganda, ichki va tashqi haroratlar mos kelishi va mikroyapı butunlay o'zgarishi uchun ma'lum vaqt davomida ushbu haroratda saqlanishi kerak. Bu vaqt davri ushlab turish vaqti deb ataladi. Yuqori energiyali zichlikdagi isitish va sirtni issiqlik bilan ishlov berishdan foydalanilganda, isitish tezligi juda tez bo'ladi va odatda ushlab turish vaqti yo'q, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish muddati ko'pincha uzoqroq bo'ladi.

Sovutish ham issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ajralmas qadamdir. Sovutish usuli turli jarayonlar bilan farq qiladi, asosan sovutish tezligini nazorat qiladi. Odatda, tavlanishning sovutish tezligi eng sekin, normalizatsiyaning sovutish tezligi tezroq va söndürme sovutish tezligi tezroq. Biroq, har xil po'lat turlari tufayli turli talablar ham mavjud. Misol uchun, ichi bo'sh qotib qolgan po'latni normalizatsiya qilish bilan bir xil sovutish tezligi bilan qattiqlashishi mumkin.

To'rtinchi, jarayon tasnifi

Metall issiqlik bilan ishlov berish jarayonini taxminan uch toifaga bo'lish mumkin: umumiy issiqlik bilan ishlov berish, sirt issiqlik bilan ishlov berish va kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish. Turli xil isitish muhiti, isitish harorati va sovutish usuliga ko'ra, har bir toifani bir necha xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlariga bo'lish mumkin. Xuddi shu metall turli xil tuzilmalarni olish uchun turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qabul qiladi va shuning uchun turli xil xususiyatlarga ega. Chelik sanoatda eng ko'p ishlatiladigan metall bo'lib, po'latning mikro tuzilishi ham eng murakkab hisoblanadi, shuning uchun po'latdan issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarining ko'p turlari mavjud.

Umumiy issiqlik bilan ishlov berish metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, ishlov beriladigan qismni bir butun sifatida isitadi va keyin uning umumiy mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun kerakli metallografik tuzilmani olish uchun uni tegishli tezlikda sovutadi. Po'latni umumiy issiqlik bilan ishlov berish odatda to'rtta asosiy jarayonga ega: tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperleme.

Jarayon quyidagilarni anglatadi:

Yuvish - bu ishlov beriladigan qismni tegishli haroratga qizdirish, material va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab turli xil saqlash vaqtlarini qabul qilish va keyin uni asta-sekin sovutish, maqsad metallning ichki tuzilishini muvozanat holatiga etkazish yoki yaqinlashtirish, yaxshi natijaga erishishdir. jarayonning ishlashi va ishlashi yoki keyingi söndürme uchun Tashkilotga tayyorlang.

Normalizatsiya ish qismini mos haroratga qizdirish va keyin uni havoda sovutishdir. Normallashtirishning ta'siri tavlanishga o'xshaydi, ammo olingan struktura nozikroq. Ko'pincha materiallarning kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi va ba'zan past talablarga ega bo'lgan ba'zi qismlar uchun ishlatiladi. oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida.

Söndürme ish qismini suv, moy yoki boshqa noorganik tuzlar va organik suvli eritmalar kabi so'ndiradigan muhitda qizdirilgandan va issiq tutgandan keyin tez sovutishdir. Söndürme so'ng, po'lat qattiq bo'ladi, lekin ayni paytda mo'rt bo'ladi. Mo'rtlikni o'z vaqtida bartaraf etish uchun odatda o'z vaqtida jilovlash kerak.

Po'lat qismlarning mo'rtligini kamaytirish uchun söndürülmüş po'lat qismlar uzoq vaqt davomida xona haroratidan yuqori, lekin 650 darajadan past bo'lgan tegishli haroratda saqlanadi va keyin sovutiladi. Bu jarayon temperlash deb ataladi. Yuvish, normallashtirish, söndürme va temperatura umumiy issiqlik bilan ishlov berishda "to'rtta olov" dir. Ularning orasida söndürme va temperleme bir-biri bilan chambarchas bog'liq va ko'pincha birgalikda ishlatiladi va ikkalasi ham ajralmas emas. "To'rtta yong'in" turli xil isitish harorati va sovutish usullari bilan turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini ishlab chiqdi. Muayyan mustahkamlik va pishiqlikni olish uchun söndürme va yuqori haroratli temperaturani birlashtirish jarayoni söndürme va chiniqtirish deb ataladi. Ba'zi qotishmalar o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qilish uchun söndürüldükten so'ng, ular qotishmaning qattiqligini, mustahkamligini yoki elektr va magnit xususiyatlarini yaxshilash uchun uzoq vaqt davomida xona haroratida yoki biroz yuqoriroq mos haroratda saqlanadi. Bunday issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qarish jarayoni deb ataladi.

Ish qismini yaxshi mustahkamlik va mustahkamlikka ega bo'lish uchun bosim deformatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berishni samarali va yaqindan birlashtirish usuli deformatsiyali issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi; salbiy bosimli atmosferada yoki vakuumda issiqlik bilan ishlov berish vakuumli issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi, bu nafaqat ishlov beriladigan qismni oksidlantirmaydi yoki karbonsizlantirmaydi, ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning yuzasi silliq bo'ladi va ishlov beriladigan qismning ishlashi yaxshilanadi.

Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish - bu sirtning mexanik xususiyatlarini o'zgartirish uchun faqat ishlov beriladigan qismning sirtini isitadigan metall issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Ishlov beriladigan qismning ichki qismiga juda ko'p issiqlik o'tishiga yo'l qo'ymasdan faqat sirt qatlamini isitish uchun ishlatiladigan issiqlik manbai yuqori energiya zichligiga ega bo'lishi kerak, ya'ni ishlov beriladigan qismga ko'proq issiqlik energiyasi beriladi. birlik maydoni boshiga, shunday qilib, sirt qatlami yoki mahalliy maydoniish qismi qisqa muddatli yoki oniy bo'lishi mumkin. yuqori haroratga erishish. Sirtni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari olovni o'chirish va induksion isitish bilan issiqlik bilan ishlov berishdir. Odatda ishlatiladigan issiqlik manbalari oksiasetilen yoki oksipropan, indüksiyalangan oqim, lazer va elektron nurlari kabi olovdir.

Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish - bu ishlov beriladigan qismning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartiradigan metall issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish va sirtni issiqlik bilan ishlov berish o'rtasidagi farq shundaki, birinchisi ishlov beriladigan qismning sirtining kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish ish qismini uglerod, tuz yoki boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga olgan muhitda (gaz, suyuqlik, qattiq) qizdirish va uni uzoq vaqt ushlab turishdir, shunda ishlov beriladigan qismning sirt qatlami uglerod kabi elementlar bilan infiltratsiya qilinadi. , azot, bor va xrom. Elementlar infiltratsiya qilingandan so'ng, ba'zan söndürme va temperatura kabi boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berishning asosiy usullari - karbürizatsiya, azotlash va metalllashtirish.

Issiqlik bilan ishlov berish mexanik qismlar va asboblarni ishlab chiqarishdagi muhim jarayonlardan biridir. Umuman olganda, u ish qismining aşınmaya bardoshliligi, korroziyaga chidamliligi va boshqalar kabi turli xil xususiyatlarini ta'minlashi va yaxshilashi mumkin. Shuningdek, u turli xil sovuq va issiq ishlov berishni osonlashtirish uchun blankaning tuzilishi va kuchlanish holatini yaxshilashi mumkin.

Misol uchun: oq quyma temir plastisitni yaxshilash uchun uzoq muddatli tavlanish bilan ishlov berishdan so'ng egiluvchan quyma temir bo'lishi mumkin; viteslar to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qabul qiladi va xizmat muddati issiqlik bilan ishlov berilmagan viteslarga qaraganda ikki barobar yoki o'nlab marta ko'p bo'lishi mumkin; Ba'zi qotishma elementlarni infiltratsiya qilish ba'zi qimmat qotishma po'lat xususiyatlariga ega bo'lib, ular ba'zi issiqlikka chidamli po'latlar va zanglamaydigan po'latlarni almashtirishi mumkin; deyarli barcha asboblar va qoliplarni ishlatishdan oldin issiqlik bilan ishlov berish kerak.

Nima uchun po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish kerak?

Issiqlik bilan ishlov berish funktsiyasi po'lat quvurlar va nozik po'lat quvurlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qoldiq stressni bartaraf etish va po'lat quvurlarni qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilashdir.

Issiqlik bilan ishlov berishning turli maqsadlariga ko'ra, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini ikki toifaga bo'lish mumkin: dastlabki issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish.

1. Tayyorlovchi issiqlik bilan ishlov berish

Tayyor issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, ichki stressni bartaraf etish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi metallografik tuzilmani tayyorlashdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tavlanish, normalizatsiya, qarish, söndürme va temperatura va boshqalarni o'z ichiga oladi.

(1) Yuvish va normallashtirish

Issiq ishlov berilgan blankalar uchun tavlanish va normalizatsiya qo'llaniladi. Uglerod miqdori {0}}.5 foizdan ortiq boʻlgan uglerodli poʻlat va qotishma poʻlat, qattiqligini pasaytirish va kesish oson boʻlishi uchun tez-tez tavlanadi; uglerodli po'lat va uglerod miqdori 0,5 foizdan kam bo'lgan qotishma po'lat, ularning qattiqligi juda past bo'lganida pichoqqa yopishib qolmaslik uchun va normallashtiruvchi ishlov berishdan foydalanish. Yuvish va normalizatsiya keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun hali ham don va bir xil tuzilishni yaxshilashi mumkin. Yuvish va normallashtirish odatda bo'sh ishlab chiqarilgandan keyin va qo'pol ishlov berishdan oldin rejalashtirilgan.

(2) Qarishni davolash

Qarish bilan ishlov berish asosan bo'sh ishlab chiqarish va ishlov berishda hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish uchun ishlatiladi.

Haddan tashqari yuk tashish yuklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, umumiy aniqlikka ega qismlar uchun, tugatishdan oldin qarish bilan ishlov berishni tashkil qilish mumkin. Shu bilan birga, yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun (masalan, koordinatali burg'ulash mashinasining qutisi va boshqalar) ikki yoki bir nechta qarish jarayonini tartibga solish kerak. Oddiy qismlar odatda qarish bilan ishlov berilmaydi.

Quymalarga qo'shimcha ravishda, qattiqligi past bo'lgan ba'zi nozik qismlar uchun (masalan, nozik qo'rg'oshin vintlari) ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan ichki kuchlanishni bartaraf etish va qismlarga ishlov berish aniqligini barqarorlashtirish uchun ko'pincha qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berish o'rtasida bir nechta qarish muolajalari o'tkaziladi. tugatish. Ba'zi milya qismlari uchun qarish jarayonini tekislash jarayonidan keyin ham tashkil qilish kerak.

(3) Söndürme va temperaturalash

Söndürme va temperlash - bu so'ndirishdan keyin yuqori haroratli ishlov berish bo'lib, u keyingi sirtni söndürme va nitridlash bilan ishlov berish paytida deformatsiyani kamaytirishga tayyorgarlik ko'rish uchun bir xil va sinchkovlik bilan temperli sorbit tuzilishini olishi mumkin. Shuning uchun, söndürme va temperleme ham dastlabki issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.

Söndürme va temperaturadan keyin qismlarning yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlari tufayli, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik talab qilmaydigan ba'zi qismlar yakuniy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida ham ishlatilishi mumkin.

2. Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish

Yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi qattiqlik, aşınma qarshilik va mustahkamlik kabi mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.

1 Söndürme

Söndürme sirtni so'ndirish va integral söndürmeyi o'z ichiga oladi. Ular orasida sirtni söndürme kamroq deformatsiya, oksidlanish va dekarburizatsiya tufayli keng qo'llaniladi va sirtni söndürme ham yaxshi ichki qattiqlik va kuchli zarba qarshiligini saqlab, yuqori tashqi kuch va yaxshi aşınma qarshilik afzalliklariga ega. Yuzaki qotib qolgan qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, odatda, dastlabki issiqlik bilan ishlov berish sifatida issiqlik bilan ishlov berish, masalan, söndürme va temperleme yoki normallashtirish talab qilinadi. Jarayonning umumiy yo'nalishi: bo'sh ishlov berish -- zarb qilish -- normallashtirish (tavlash) -- qo'pol ishlov berish -- söndürme va chiniqtirish -- yarim ishlov berish -- sirt söndürme -- tugatish.

(2) Karbürizatsiya va söndürme

Karbürizatsiya va söndürme past karbonli po'lat va past qotishma po'lat uchun javob beradi. Birinchidan, qismning sirt qatlamining uglerod miqdori ortadi. Söndürmeden so'ng, sirt qatlami yuqori qattiqlikka ega bo'lishi mumkin, yadro esa hali ham ma'lum bir kuch va yuqori qattiqlik va plastisiyani saqlab qoladi. Karbürizatsiya umumiy karburizatsiya va mahalliy karburizatsiyaga bo'linadi. Mahalliy karbürizatsiya qilinganda, karbüratsiyalanmagan qism uchun sızdırmazlığa qarshi choralar (mis qoplama yoki sızdırmazlığa qarshi materiallar qoplamasi) amalga oshirilishi kerak. Karbürleme va söndürme katta deformatsiyalari tufayli va karbürleme chuqurligi odatda 0.5 va 2 mm orasida bo'ladi, karbürleme jarayoni odatda yarim ishlov berish va tugatish o'rtasida tartibga solinadi.

Jarayon yo'nalishi odatda: bo'shatish - zarb qilish - normalizatsiya - qo'pol, yarim ishlov berish - karbürizatsiya va söndürme - tugatish.

Mahalliy karburizatsiyalangan qismning karburizatsiyalanmagan qismi ruxsatni oshirgandan so'ng ortiqcha karburizatsiyalangan qatlamni olib tashlashning texnologik rejasini qabul qilganda, ortiqcha karburizatsiyalangan qatlamni olib tashlash jarayoni karbürizatsiyadan keyin va söndürmeden oldin tashkil etilishi kerak.

(3) Nitridlash bilan ishlov berish

Nitridlash - azot o'z ichiga olgan birikmalar qatlamini olish uchun azot atomlarini metall yuzasiga infiltratsiya qilish usuli. Nitridlash qatlami qism yuzasining qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Nitridlash harorati past, deformatsiya kichik va nitrlash qatlami yupqa (odatda 0,6~0,7 mm dan oshmasligi sababli) nitrlash jarayonini o'zgacha tartibga solish kerak. mumkin. Nitridlash paytida deformatsiyani kamaytirish uchun, odatda, stressni bartaraf etish uchun yuqori haroratli temperlash kerak.

Bundan tashqari, uning tuzilishiga ko'ra, rolikli o'choqli uzluksiz issiqlik bilan ishlov berish pechini bir bosqichli, ikki bosqichli va uch bosqichli po'lat quvurlarga bo'lish mumkin. Ikki bosqichli yoki uch bosqichli rolikli pechlar asosan choksiz po'lat quvurlarni yorqin issiqlik bilan ishlov berish uchun ishlatiladi va odatda rolikli o'choqli yorqin issiqlik bilan ishlov berish pechlari deb ataladi. Rolikli o'choqli uzluksiz issiqlik bilan ishlov berish pechi.

Issiqlik bilan ishlov berish usuli choksiz po'lat quvur standartida ko'rsatilgan; ba'zi mahsulotlar. Standart choksiz po'lat quvurlarga javob berishi kerak bo'lgan ishlash talablarini belgilaydi. Odatda, past karbonli po'latdan yasalgan choksiz po'lat quvurlarni issiqlik bilan ishlov berish asosan to'liq tavlanadi yoki normallashtiriladi; xrom-nikel ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz po'lat quvur esa Shandong Sinoma po'lat quvurini eritma bilan davolashni qabul qiladi.

Choksiz po'lat quvur issiq prokatdan so'ng, po'latdagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (asosan sulfidlar va oksidlar va silikatlar) yupqa qatlamlarga bosiladi va delaminatsiya (sendvich) hodisasi paydo bo'ladi. Noto'g'ri sovutish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stress yukdan kelib chiqadigan kuchlanishdan ancha katta.